Materjali valik ja eeltöötlus
Pöördemomendi mutrid on tavaliselt valmistatud keskmise süsinikusisaldusega terasest (nt 45# teras) või legeerterasest (nt 40Cr), tõmbetugevusega vähemalt 800 MPa (vt ISO 898-1 standardit). Tooraine vajab järgmist eeltöötlust:
1. Marineerimine ja rooste eemaldamine:Eemaldab pinna oksiidikihi, et tagada järgneva töötlemise kvaliteet.
2. Fosfaatimismääre:Moodustab pinnale fosfaatkile, vähendades hõõrdekadusid külmal suunamisel.
Põhiline tootmisprotsess
1. Külm suund
Baarivarud lõigatakse külmotsimismasina abil toorikuteks ja mutri põhikuju pressitakse stantsis välja. Tõhusus võib ulatuda 200-300 tükki minutis (andmeallikas: Kinnitusvahendite tootmisprotsessi käsiraamat).
Põhiparameeter: materjali pragunemise vältimiseks tuleb külma suuna rõhku reguleerida vahemikus 50–150 tonni.
2. Keermetöötlus
Keermete lõikamine: Töödeldud keermerullimismasina või keermekeermega masinaga, mis vastab ISO klassi 2 standarditele.
Valtsitud niidid (sagedamini kasutatavad): moodustatakse ekstrusiooni teel, kasutades keermerullikut, suurendades niidi tugevust üle 30%.
3. Kuumtöötluse tugevdamine
Karastamisel (850-880 kraadi), millele järgneb karastamine (400-450 kraadi), kõvadus peab jõudma HRC-ni 28-35 (vastavalt GB/T 3098.2-le).
Kvaliteedi kontroll ja kontroll
1. Pöördemomendi testimine:Momentvõtit kasutades tegelike töötingimuste simuleerimiseks on tavaliste spetsifikatsioonide pöördemomendi vahemik 20–300 N·m (nt M10 mutri standardne pöördemoment on 45 N·m).
2. Kõvaduse testimine:Proovide võtmine Rockwelli kõvaduse testimiseks, et tagada kuumtöötlemise ühtlus.
3. Mõõtmete tolerantsid:Thread go/no{0}}go gaige kontroll; välisläbimõõdu tolerantsi tuleb reguleerida ±0,1 mm piires.